Põhilised eelised

Kõrgtemperatuursete{0}}praeliinide eelised seisnevad peamiselt tootmise tõhususes, kulude kontrollis ja ühtlases tootekvaliteedis.

Kõrge efektiivsus ja pidev tootmine: liini disain automatiseerib täielikult kogu protsessi alates laadimisest, praadimisest, tühjendamisest, jahutamisest ja tühjendamisest, töötades ööpäevaringselt. Selle tootmisvõimsus ületab palju partii{2}}tüüpi tootmisseadmete oma.

Suuremahuline-tootmine ja väiksemad tööjõukulud: kõrge automatiseerituse aste nõuab kogu tootmisliini jälgimiseks vaid väikest arvu töötajaid, mis vähendab oluliselt tööjõuvajadust ja inimliku eksimuse ohtu.

Ühtlane ja stabiilne kvaliteet: täpne temperatuuri reguleerimine ja ühtlane kuumutamine tagavad, et iga tootepartii toodetakse samades töötlemistingimustes, mille tulemuseks on väga ühtlane värv ja kargus.

Energiasääst ja keskkonnakaitse:

Kõrge soojusefektiivsus:

Õlifiltrisüsteem: Sisemised või välised õlifiltrisüsteemid eemaldavad õlist kiiresti toidujäänused, pikendades õli eluiga ning vähendades õlitarbimist ja tootmiskulusid.

Kõrge kohanemisvõime: Reguleerides parameetreid, nagu konveieri kiirus ja õli temperatuur, saab paindlikult toota erinevaid tootetüüpe, nagu kanatükid, friikartulid, kalafileed ja sõõrikud.

08High temperature fryer315

Tööpõhimõte

Kõrgel -temperatuuril praadimisliini tööpõhimõtte võib kokku võtta järgmiselt: Normaalrõhul toimib kõrgel-temperatuuril kuum õli soojuskandjana, võimaldades toiduaineid transpordi ajal kiiresti ja ühtlaselt praadida.

1. Laadimine:

Eeltöödeldud materjal kantakse lifti, vibreeriva sõela või ühtlase jaotusmasina kaudu pidevalt ja ühtlaselt metallkonveierilindile.

2. Praadimine:

Konveierilint kannab materjali kõrge{0}}temperatuuriga õlipaaki. Paagil on tavaliselt mitu kuumutustsooni, mis võimaldab täpset temperatuuri reguleerimist igas tsoonis, võimaldades keerulisi protsesse, nagu "kõrge{2}}temperatuuri vormimine, millele järgneb madalal-temperatuuril praadimine". Kuuma õli kuumutatakse otse või kaudselt elektriküttetorude, gaasipõletite või termoõliahjude kaudu.

3. Soojusvahetus:

Kõrge -temperatuuriga õli (tavaliselt 160 kraadi -200 kraadi) puutub kokku madala-temperatuuriga materjaliga, kandes soojust kiiresti pinnalt sisemusse. Materjali pinnal olev niiskus aurustub kiiresti, moodustades poorse, kuiva, krõbeda kihi (väliskest), samal ajal kui sisemust aurutatakse või friteeritakse.

4. Õli äravool:

Pärast praadimist{0}}lahkub toode konveierilindil olevast õlipaagist ja läbib kaldse õli äravoolusektsiooni või spetsiaalse õli äravoolu konveierilindi. Liigne õli voolab raskusjõu toimel tagasi õlipaaki, vähendades tõhusalt toote õlisisaldust.

5. Jahutamine/maitsestamine:

Pärast õli äravoolu siseneb toode loomulikuks jahutamiseks jahutusalasse või otse spiraalsesse jahutustorni. Seejärel siseneb see maitsestamistrumlisse maitsestamiseks, näiteks tolmu eemaldamiseks ja pihustamiseks.

6. Tühjendamine:

Lõpptoode toimetatakse pakendamiseks selleks ettenähtud kohta.

Peamised tehnilised parameetrid

Parameetrid varieeruvad märkimisväärselt erinevate koosteliinide tüüpide ja spetsifikatsioonide vahel. Allpool on viitamiseks üldiste parameetrite tabel:

projekt	Parameetri vahemik/kirjeldus
Kuidas see toimib	Normaalrõhul kasutatakse soojuskandjana kõrge temperatuuriga õli ja materjale transporditakse pidevalt läbi konveieri, et praadimine ja tühjendamine lõpule viia.
Töötemperatuur	Tavaliselt 160 kraadi ~ 200 kraadi, seda saab täpselt seadistada ja reguleerida vastavalt tooteprotsessi nõuetele.
Küttemeetod	Elektriküte, gaasiküte, termoõli ahjuküte, elektromagnetküte. Gaasi- ja termoõliahjud sobivad üldiselt suuremahuliseks-tootmiseks ja nende kasutuskulud on madalamad.
Konveierilindi materjal	Tavaliselt on see roostevabast terasest võrgust rihm, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja mida pole lihtne kleepida.
tootmisvõimsust	Võimsus ulatub mitmesajast kilogrammist kuni mitme tonnini tunnis, olenevalt seadmete laiusest, pikkusest ja praadimisajast.
Praeaeg	Konveierilindi kiirust saab täpselt reguleerida kümnetest sekunditest kuni mitme minutini, reguleerides konveierilindi kiirust astmeteta kiiruse reguleerimise mootoriga.
juhtimissüsteem	PLC + puutetundlik ekraan realiseerib parameetrite (nt temperatuur, kiirus, aeg jne) tsentraliseeritud juhtimise ja retseptide salvestamise.
Energiatarbimine	Olenevalt kütteviisist ja tootmisvõimsusest võib elektrikütteseadmete võimsus ulatuda kümnetest kuni sadade kilovattideni.
Võtme konfiguratsioon	Õli filtreerimissüsteem (kraapimine, tsirkulatsioonifiltratsioon), automaatne õlitäiendusseade, õliaurude kogumise süsteem.

Rakendusväljad

Kõrgel{0}}temperatuuril praadimisliinid on paljude suurte toiduainetöötlemisettevõtete põhivarustus ja neid kasutatakse laialdaselt järgmistes rakendustes:

1. Kartulitooted:

Friikartulid, kartulikrõpsud ja kartulipannid.

2. Linnulihatooted:

Kanatükid, popkorn-kana, kanakotletid, kanatiivad ning paneeritud ja praetud linnuliha.

3. Suupisted:

Kiirnuudlid, krevettide kreekerid, paisutatud suupisted ja sõõrikud.

4. Veetooted:

Praetud kalafileed, kalafileed ja paneeritud krevetid.

5. -Valmistoidud ja valmistoidud:

Eelpraetud kevadrullid, lihavardad, kõrvitsakoogid ja tempura, mida saab pärast ostmist kergesti uuesti soojendada.